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脈沖除塵器常見故障與解決方法
來源:干粉砂漿設(shè)備 發(fā)布時間:2023-02-18 瀏覽次數(shù):628次

  脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、清灰機構(gòu)、卸灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體從中箱體的下部進入,經(jīng)導(dǎo)流板均勻上升到達濾袋,大顆粒粉塵經(jīng)碰撞先落入灰斗,粉塵被阻擋在濾袋外表面,干凈氣體進入袋內(nèi)經(jīng)過袋口和上箱體,由出風管排出。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力達到設(shè)定值時壓差監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號。清灰機構(gòu)開始工作,壓縮空氣從脈沖閥噴出,經(jīng)噴吹管和噴嘴射向濾袋,濾袋順時膨脹、振動,使表面的粉塵脫出、落入灰斗,由卸灰閥排出。也可以定時清灰或手動清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次進行清灰,完成清灰的倉室隨即恢復(fù)除塵狀態(tài)。在脈沖袋式除塵器的實際運行當中,重視維護檢修工作,及時發(fā)現(xiàn)問題處理故障,可以避免情況惡化、節(jié)省修理費用,確保除塵器運行穩(wěn)定、除塵高效。

  脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法:

  1.除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標

  脈沖袋式除塵器是高效的除塵設(shè)備,一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:

  (1)新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率高,排放量大。時間久了,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高。所以測定除塵器的除塵效率連續(xù)使用1個月后更準確。

 ?。?)檢查濾袋的安裝是否正確。

 ?。?)濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排,除塵器后的排氣筒出口冒灰。

  (4)對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,需要檢查中間隔板是否焊接嚴密。

  2.出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵器的運行阻力大

  運行阻力是除塵器的一項重要指標。一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。應(yīng)從下列各方面查找原因排出故障:

 ?。?)清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài),會使運行阻力提高。

  (2)脈沖除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運行阻力。

 ?。?)脈沖除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。

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