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在煅燒石膏過程中,為了不殘留二水石膏(因二水石膏也是半水石膏水化時(shí)的促凝劑),產(chǎn)生Ⅲ型無水石膏是不可避免的。對(duì)此,可采用陳化的辦法使Ⅲ型CaSO4與空氣中水分結(jié)合重新轉(zhuǎn)變成半水石膏。
生產(chǎn)半水石膏時(shí),應(yīng)使煅燒溫度高于理論值(一般為150℃~180℃),產(chǎn)生部分Ⅲ型無水石膏,之后可通過陳化過程使其轉(zhuǎn)化為半水石膏。通過測(cè)定陳化期內(nèi)石膏結(jié)晶水的含量以確定陳化效果。一般當(dāng)半水石膏的結(jié)晶水控制在4%~5%時(shí),可用于配制抹灰石膏。這樣有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定以及緩凝劑用量的相對(duì)穩(wěn)定。
配制抹灰石膏最好使用經(jīng)過一段時(shí)間陳化后的建筑石膏,否則生產(chǎn)出的產(chǎn)品每批的質(zhì)量都會(huì)有差距,其原因是脫硫石膏在煅燒時(shí),由于原料附著水含量大小的不同煅燒溫度時(shí)間又不是十分均衡穩(wěn)定,更不能隨著脫硫石膏含水量的變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)所需煅燒溫度和控制煅燒時(shí)間,往往煅燒出的建筑石膏除半水石膏外,還會(huì)含有Ⅲ型無水石膏和二水石膏的存在,在建筑石膏中Ⅲ型無水石膏,特別是二水石膏促凝作用的較大,物相組成的不穩(wěn)定,會(huì)造成料漿標(biāo)稠需水量增大,凝結(jié)時(shí)間不穩(wěn)定,抹灰石膏強(qiáng)度下降等問題,所以生產(chǎn)抹灰石膏要求選用的建筑石膏一定要進(jìn)行陳化。
無論何種煅燒設(shè)備和工藝,陳化效應(yīng)決不能少,陳化倉一定要盡可能大而多,盡量在建筑石膏的生產(chǎn)過程中將Ⅲ型無水石膏和二水石膏轉(zhuǎn)化成半水石膏,這樣有利于任何石膏制品的穩(wěn)定。對(duì)RFC流化床焙燒爐煅燒的產(chǎn)品進(jìn)行相分析,可發(fā)現(xiàn)其相組成絕大部分為半水石膏,只有極少量的Ⅲ型無水石膏的存在,因此認(rèn)為是目前較為理想的建筑石膏生產(chǎn)工藝和方法。
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