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近期,一些客戶想要了解自動膩子粉生產(chǎn)線如何實現(xiàn)自動配料的,今天就這一問題給大家作下解答,希望對你有所幫助。
膩子粉生產(chǎn)線的設(shè)備啟動和上下料通過控制室實現(xiàn)。首先,工作人員必須按照正確的配料順序啟動進料裝置。調(diào)試時,當(dāng)快速進料達(dá)到接近值時,進料裝置停止,精進料裝置繼續(xù)進料,逐漸接近配料量??紤]到懸浮量,精進料裝置逐漸減速并提前(提前)停車,調(diào)試時確定)。同時,立即關(guān)閉截止閥,以防止可能的坍塌。儀表會隨時跟蹤進料量。精進料裝置停止后,延時數(shù)秒。靜止時,儀表穩(wěn)定顯示值為第一物料的工藝配料量。然后,第二種物料開始快速進入計量配料倉,重復(fù)上述步驟,直到所有配料過程結(jié)束。
考慮到操作人員的操作習(xí)慣和具體要求,也可以手動進行。計量配料倉配料工作完成后,倉底傾斜密封閥自動打開,計量配料倉內(nèi)物料通過軟接頭和管道排入攪拌機。物料排空后,儀器歸零,傾斜密封閥自動關(guān)閉,進入下一個配料周期。
這里需要注意的是,如果設(shè)備內(nèi)的物料沒有及時清空,閥門將無法關(guān)閉,無法進入下一道工序。因此,需要使用破拱裝置協(xié)助排空。
另外,閥門的密封性也很好,如果閥門不能完全密封,就有泄漏,不僅影響配料精度,而且現(xiàn)場粉塵過大,污染環(huán)境。
膩子粉自動混合生產(chǎn)線吸收歐洲先進設(shè)計理念,罐體采用塔式布局,管理系統(tǒng)植入新模塊化管理技術(shù),人機對話功能及自動化程度大幅度提升。依據(jù)不同的配置,該生產(chǎn)線產(chǎn)量可達(dá)3-10萬噸每年。
該生產(chǎn)線主要由原料儲存系統(tǒng)、配料稱重系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、氣相平衡系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)構(gòu)成。主控制系統(tǒng)依據(jù)選定工藝配方下達(dá)生產(chǎn)指令,系統(tǒng)自動從儲料倉中按配比提取原料,原料經(jīng)配重后依次進入待混倉及無重力高效混合機,實現(xiàn)快速混合作業(yè)(3-5分鐘)。達(dá)到混合精度要求后,成品砂漿被輸送至具備二次混合功能的成品倉,進入自動包裝系統(tǒng),大大提高產(chǎn)出效率。
自動膩子粉生產(chǎn)線如何實現(xiàn)自動配料的就是以上的內(nèi)容了,自動化生產(chǎn)線可以幫你省去大量人工成本,操作更省心,歡迎廣大客戶咨詢合作。
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