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石膏砂漿六大應(yīng)用問題解析!干貨來啦!
來源:干粉砂漿設(shè)備 發(fā)布時間:2021-09-22 瀏覽次數(shù):1580次

  石膏砂漿石膏層開裂原因分析

  不合格的建筑石膏:建筑石膏中二水石膏含量高,導(dǎo)致石膏粘結(jié)快。為使石膏開裂良好,應(yīng)加入更多的緩凝劑,使之變差。建筑石膏中的可溶性無水石膏AIII含量較高。 AIII后期膨脹比β-半水石膏更嚴重。石膏在養(yǎng)護過程中體積變化不均勻,引起膨脹開裂。建筑石膏中β-半水石膏的可養(yǎng)護含量低,甚至硫酸鈣總量也低。建筑石膏來自化學(xué)石膏,細度小, 400目以上粉末。建筑石膏粒度單一,無級配。

石膏砂漿設(shè)備

  添加劑不合格:不在最活躍緩凝劑的pH范圍內(nèi);緩凝劑的凝膠效率低,用量大,抹灰強度大大降低,初凝和終凝時間間隔長。 纖維素醚保水性低,失水快。纖維素醚溶解慢,不適合機械噴涂施工。

  解決方法:選用質(zhì)量穩(wěn)定、初凝時間3分鐘以上、抗彎強度3MPa以上的建筑石膏。選擇粒徑小、保水性優(yōu)異的纖維素醚。選用對石膏固化影響小的緩凝劑。

  石膏的原因分析

  石膏砂漿的最終強度低,不能抵抗因失水而產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。石膏石膏強度低的原因是原料不合格或配方不合理。石膏石膏抗流掛性不合格,石膏石膏在底部堆積,厚度過大造成橫向裂紋。石膏石膏砂漿攪拌時間短,導(dǎo)致砂漿攪拌不均勻,強度不均勻,石膏層收縮膨脹不均勻。最初固化的石膏石膏砂漿加水后再次使用。

  解決方法:

  使用符合GB/T28627-2012要求的合格石膏。使用配套的攪拌設(shè)備,確保石膏與水混合均勻。初固化砂漿加水后禁止再次使用。

  建筑石膏硬化工藝

  石膏砂漿溶解-沉淀理論認為,建立石膏硬化的必要條件是建立高過飽和度并保持足夠的時間。

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  從熱力學(xué)的角度來看,過飽和度可以用作化學(xué)勢的差異

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       Delta u 表示:

  Δu=RTln (C/C0)

  在等式中:

  C-過飽和溶液中硫酸鈣的濃度

  C0-硫酸鈣水溶液的飽和濃度

  R - 氣體常數(shù)

  T - 絕對溫度

  半水石膏過飽和度與溫度的關(guān)系

  石膏砂漿增稠緩慢的原因

  用于噴涂施工的石膏石膏纖維素醚粘度低,用量不足或粒徑大,手工石膏石膏混合時間短,不放置或二次混合,機噴石膏中引氣劑種類和用量存在問題,與其他成分混合不充分。

  解決方法:

  提高產(chǎn)品質(zhì)量(選用粒徑小、粘度適宜的纖維素醚);優(yōu)化施工工藝。

  石膏砂漿空石膏層的原因

  基層松散,強度低。 光面基層無刷界面處理劑,吸水性強,施工前不透水,產(chǎn)品質(zhì)量問題:纖維素醚用量少,保水性差,抹灰內(nèi)聚力低,潤濕性差石膏與基層粘結(jié);建筑石膏用量少;機噴石膏中可再分散粉用量少

  結(jié)算條件:

  去除空鼓部分,刷界面處理劑,增加基層強度和結(jié)合力,降低基層吸水率。提高石膏的性能。

  石膏層粉化的原因

  建筑石膏未充分水化:基層吸水性強,施工前不噴水;工地高溫大風(fēng);施工厚度薄;產(chǎn)品質(zhì)量問題:纖維素醚用量少,保水性差;強度低石膏(建筑石膏用量小,初凝時間長)、熟石膏、地坪石膏和抹灰石膏與水混合后重復(fù)使用

  結(jié)算條件:

  對于水化程度較低的抹灰層,噴水以提高固化程度和抹灰質(zhì)量。不能使用固化石膏糊。

  石膏砂漿脫硫石膏中含有許多水溶性雜質(zhì)。 它使用磷石膏并含有雜質(zhì)。 無水石膏活化劑多為添加量大的可溶性鹽類。 石英砂中的淤泥很高。 機制砂含鐵量高。 金屬絲網(wǎng)用于減少開裂和金屬生銹。 結(jié)算條件: 使用2.0以上的建筑石膏,避免使用磷石膏。 優(yōu)化原料;通過在石膏中加入2%~3%的純硅水泥調(diào)節(jié)石膏的pH值,使其呈堿性。


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